中圖儀器Novator系列自動(dòng)2.5次元影像測量儀運(yùn)用優(yōu)良的機(jī)器視覺和深度學(xué)習(xí)算法，可快速、準(zhǔn)確地自動(dòng)識(shí)別出目標(biāo)特征，使得測量過程實(shí)現(xiàn)智能化、無人化。大幅提高測量效率，助力企業(yè)打造自動(dòng)化、無人化、智能化生產(chǎn)線。

Novator系列自動(dòng)2.5次元影像測量儀可實(shí)現(xiàn)各種復(fù)雜零件的表面尺寸、輪廓、角度與位置、形位公差、3D空間形貌與尺寸結(jié)構(gòu)等精密測量。Novator可用于機(jī)械、電子、模具、注塑、五金、橡膠、低壓電器、磁性材料、精密沖壓、接插件、連接器、端子、手機(jī)、家電、印刷電路板、醫(yī)療器械、鐘表、刀具、計(jì)量檢測等領(lǐng)域。

測量功能

1.量測工具：掃描提取邊緣點(diǎn)、多段提取邊緣點(diǎn)、圓形提取邊緣點(diǎn)、橢圓提取、框選提取輪廓線、聚焦點(diǎn)、最近點(diǎn)等。

2.可測幾何量： 點(diǎn)、線、圓（圓心坐標(biāo)、半徑、直徑）、圓弧、中心、角度、距、線寬、孔位、孔徑、孔數(shù)、孔到孔的距離、孔到邊的距離、弧線中心到孔的距離、弧線中心到邊的距離、弧線高點(diǎn)到弧線高點(diǎn)的距離、交叉點(diǎn)到交叉點(diǎn)的距離等。

3.構(gòu)建特征：交點(diǎn)、中心點(diǎn)、極值點(diǎn)、端點(diǎn)、兩點(diǎn)連線、平行線、垂線、切線、平分線、中心線、線段融合、半徑畫圓、三線內(nèi)切圓、兩線半徑內(nèi)切圓等。

4.形位公差：直線度、圓度、輪廓度、位置度、平面度、對(duì)稱度、垂直度、同心度、平行度等形位公差評(píng)定。

5.坐標(biāo)系：儀器坐標(biāo)系、點(diǎn)線、兩點(diǎn) X、兩線等工件坐標(biāo)系；圖像配準(zhǔn)坐標(biāo)系；可平移、旋轉(zhuǎn)、手工調(diào)整坐標(biāo)系。

6.快速工具：R角、水平節(jié)距、圓周節(jié)距、篩網(wǎng)、槽孔、輪廓比對(duì)、彈簧、O型圈等特殊工具快速測量。

7.支持公差批量設(shè)置、比例等級(jí)劃分、顏色自定義管理。

8.*的算法，通過PTB德國聯(lián)邦物理技術(shù)研究院認(rèn)證。

AI自動(dòng)尋邊技術(shù)

1.AI模型訓(xùn)練界面簡潔，算法強(qiáng)大，訓(xùn)練能力強(qiáng)，訓(xùn)練數(shù)據(jù)直觀。

2.AI測量軟件可以邊測量邊存圖，連續(xù)優(yōu)化迭代AI模型，效率高。

3.可解決邊界模糊、多重邊界、毛刺過多、邊緣干擾多等傳統(tǒng)測量痛點(diǎn)。

4.相對(duì)于傳統(tǒng)手動(dòng)測量，效率高，重復(fù)性好。

3D脫機(jī)編程

1.脫機(jī)導(dǎo)入3D數(shù)據(jù)進(jìn)行測量程序編輯，提高測量效率。

2.界面直觀、操作簡單，易學(xué)易用。

AI影像測量應(yīng)用案例

1、新能源行業(yè)中電池后蓋邊緣特征測量時(shí)，由于邊緣臺(tái)階落差較小，導(dǎo)致成像有多層邊界干擾且對(duì)比度低，自動(dòng)批量測量不能自動(dòng)抓取目標(biāo)邊緣，因此只能手動(dòng)測量。中圖AI測量可排除多層邊界干擾，即使對(duì)比度低也能自動(dòng)識(shí)別到目標(biāo)邊緣，測量效率提升4.5倍，同時(shí)排除人為誤差，測量數(shù)據(jù)更穩(wěn)定。

2、3C行業(yè)手機(jī)中框邊緣線測量時(shí)，由于該邊界不規(guī)則，且邊界干擾較多，傳統(tǒng)自動(dòng)測量，很容易抓偏，也只能使用手動(dòng)測量。即使不規(guī)則有干擾的邊界，中圖AI自動(dòng)測量可以排除干擾自動(dòng)提取到正確位置，進(jìn)一步提高測量效率。

3、金屬邊邊界模糊不清，毛刺過多，邊界翹曲不均勻，AI測量可自動(dòng)過濾毛刺干擾，準(zhǔn)確提取邊界。

4、黑色塑膠件上圓柱特征形態(tài)不一、邊緣輪廓不清，傳統(tǒng)自動(dòng)測量容易提偏，AI提取則精確穩(wěn)定。

5、塑料薄片邊界干擾多，無法自動(dòng)提取，手動(dòng)測量費(fèi)事費(fèi)力，AI測量可以精準(zhǔn)排除邊界上的干擾，提取到正確位置。

中圖AI影像測量效率和精度

1、測量效率對(duì)比

單個(gè)工件的單次測量時(shí)間由131s縮短至AI測量28s，效率提升4.5倍

2、重復(fù)性對(duì)比

重復(fù)性大于0.02mm的尺寸占比降低81%，測量數(shù)據(jù)更穩(wěn)定，重復(fù)性更佳

3、人員一致性對(duì)比

三個(gè)不同的操作員分別使用AI測量的數(shù)據(jù)一致性比手動(dòng)測量的一致性要好很多

部分技術(shù)規(guī)格

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